锂电废水蒸发处理工艺

    进些年来， 随着新能源汽车持续高速增长，电池行业持续高景气，电池市场带动了材料需求持续增长。与此同时，产业发展过快也带来了很多问题，主要表现在原材料的供给上。近年来，包括镍、钴、锂等主要原材料价格迅速上涨，因需求增长过快以及环境保护等各方面因素影响，导致镍钴锂材料总体供应出现短缺。

    就在此行业背景下，大量新产品相继上市，三元前驱产品.碳酸锂.氢氧化锂.硫酸锰.硫酸钴.硫酸镍等原材料生产厂家纷纷扩产以满足未来市场的需求。

锂电业水质特征。

    锂电业蒸发结晶处理工艺：

    LiCO3、LiOH生产中，通过锂辉石酸浸出的LiSO4要经过蒸馏浓缩至一定浓度，才能用来沉淀LiCO3。LiOH粗品和LiOH也需要通过蒸发结晶和二次蒸发结晶来获得。类似地，NiSO4、CoSO4、MnSO4生产过程中的最后一个步骤是蒸发结晶和干燥。

    锂电业蒸发结晶处理工艺：

    锂电废水，特别是LiCO3沉淀后的废水，主要以硫酸钠为主，硫酸钠含量较高接近饱和，废水中COD含量较高，且含有少量氟离子约200mg/L,氟离子影响蒸发设备选材，在进入蒸发前可投加氯化钙采用化学沉淀方式沉淀大部分氟离子，经过，进入蒸发设备蒸发结晶脱盐后，蒸馏水去生化处理后达标排放。蒸发设备建议采用高效节能的MVR形式

    MVR原理：

    MVR是机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression ）的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。MVR蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后输送至蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，这样蒸汽就得到了充分利用。

MVR蒸发工艺流程图如下：

工艺简介：

1) 物料系统

原水罐（池）→进料泵→预热器→MVR强制循环蒸发系统→出料泵→结晶罐→离心机→固体湿盐

蒸发系统采用强制循环工艺，配置一台强制循环泵，为了保证物料在列管内满管高速流动，防止物料结垢堵管。强制循环工艺特点如下：

强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾而形成结垢或产生结晶的工况。

强制循环蒸发溶液在设备内的循环主要依靠循环泵产生强制流动。

物料在加热器内不蒸发，不会发生浓度变化，在分离结晶器中闪蒸后浓度才会升高，因此不会附着在热交换面引起热交换面结垢。

分离主体有非常充分的液/气分离面积和分离高度，可以保证长时期蒸发量和出料浓度稳定。

运行能耗：以进料量：8335kg/h，蒸发量5500kg/h案例，蒸汽单价按：260元/t，电价按0.7元/kw，折算运行成本。