板式升降膜蒸发器介绍

板式升降膜蒸发器由若干板片组组合而成，每个板片组由四张板片构成，依次组成蒸气通道，物料升膜通道，蒸气通道，物料降膜通道。物料首先进入两个平行进料口进入升膜通道内，在相邻通道内的蒸气加热下，物料开始蒸发并形成蒸气泡，随着产品通过板片通道继续上升，蒸发出来的水蒸气越来越多，占据通道的面积越来越大，最终通道中心完全被蒸气占据，液体则被挤压在板片上形成一层薄薄的液膜，在蒸气的带动下，液膜顺着板片爬升并蒸发，当物料和水蒸气混合物爬升到板式蒸发器顶部后，横向穿过第二个蒸气通道直接进入降膜通道，在降膜通道内物料在分布器的作用下，平均分布在通道内部，在重力和蒸汽带动的双重作用下，液体则被挤压在板片上形成一层薄薄的液膜，液膜顺着降膜通道下降，同时在相邻蒸气通道的蒸气加热下形成薄膜蒸发，当液体下降到蒸发器底部，进入矩形通道，随后进入分离器实现气液分离。在降膜通道内，重力降进一步促进薄膜的移动，薄膜的快速移动是低停留时间的关键。

普通板式升膜或者降膜蒸发器都是两张板片组成一个板片组，升降膜则为四张板片组成一个板片组，每一个板片组，升膜只有一个物料通道，升降膜每组有两个串联的物料通道，通常情况下升降膜蒸发器不需要循环，即分离器底部的物料不会返回上一级蒸发器，全部进入下一级蒸发器，而升膜蒸发器或者降膜蒸发器由于润湿量不足，为了防止结焦，干壁等必须有部分物料返回上一级蒸发器增大上一级蒸发器的润湿量，这样物料在蒸发器内部的加热时间和停留时间被延长，对于热敏性的物料极为不利。

板式升降膜蒸发器属于薄膜式蒸发器，产品仅仅在传热表面形成薄膜，而不是充满整个腔体，大大减少了产品在蒸发器内部的停留时间。传热表面在蒸发过程中，比产品温度更高，为了防止物料因温差过高而变色变质，应该使传热表面和产品温度的温差最低，而薄膜式蒸发器正好可以实现在低温差下运行（最低3.5℃），产品和传热表面接近相同的温度，因此薄膜式蒸发器具有低停留时间和低温差的双重优点。

升降膜蒸发器板片为鼓泡式，非传统人字形波纹，虽然损失了一小部分传热强度，但是鼓泡式板片通过性更好，死角更少，可以说是完全无死角，更有利于彻底清洗，更适合于食品性物料的浓缩。板式蒸发器传热效率往往高于列管式蒸发器，约为列管蒸发器的1.5倍，同等工况下，板式蒸发器的面积更小，成本更低。

板式升降膜蒸发器通常不适用于结垢严重，高浓度，高粘度，有固体析出的物料浓缩。