氯化钙废水蒸发处理工艺

氯化钙废水工业生产中比较常见，不能直接排放处理，

生产聚四氟乙烯、六氟丙烯等氟化工系列、光伏电子晶硅等项目生产环氧丙烷生产、废盐酸中和废水等都以氯化钙为主，氯化钙作为一种重要的化工产品,在工业、食品加工业和医药领域得到了广泛的应用，废水通过前端净化，蒸发结晶可产氯化钙产品，变废为宝。

常见氯化钙废水浓度一般在3%~10%，废水中有些含微量氟离子，有机物，杂盐等组分，成分比较复杂。

针对废水特性，如有机物含量较高，可考虑采用电化学氧化/芬顿氧化，降解绝大部分有机物；采用中和反应调节废水pH至中性，絮凝沉淀后澄清液进入清水池，沉淀物压滤处理。

氯化钙废水入存在氟离子，一般含量很低，10~20ppm，氟离子腐蚀性强，对后续蒸发设备影响很大，可在废水进入蒸发设备前，通过特种树脂吸附去除。

经过预处理后的氯化钙废水，由于进料浓度，可在前端采用MVR板式升膜蒸发工艺进行浓缩，浓缩至25%浓度后，排出系统，MVR是机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression ）的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。。

在采用双效强制循环蒸发器将浓缩蒸发浓缩至45%浓度，在此时由于同离子效应，废水中其他杂盐会析出，经过保温沉降釜后，氯化钙清液进入下一道工序，保温沉降釜底部杂盐离心过滤，当固废处理。

现氯化钙的产品主要是CaCL₂.2H₂O,和无水CaCl₂，GBT 26520-2011《工业氯化钙》主要指标如下：

①产二水氯化钙，主要采用单效强制循环蒸发器将氯化钙浓度从45%提升至75%左右，由于此时氯化钙溶液沸点升很高，热源一般采用230℃导热油作为热源。75%左右浓缩液排出蒸发器送至冷却结晶切片机，进行冷却切片得到片状二水氯化钙固体，出料管路以及切片机给料槽都需要配备伴热装置。

②产无水氯化钙，一般将45%浓度原料输送至喷雾干燥机中，热风干燥，并造粒成型，干燥机底部卸料阀出口氯化钙含水率未能达到国标要求，需要配套流化床干燥机进一步干燥后，可得到合格氯化钙产品。