降膜蒸发器的工作原理

  降膜蒸发是原料液自降膜蒸发器加热室顶部加入，经管端的液体分布器及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在溶液本身的重力和真空诱导及气流作用下，溶液沿管内壁形成均匀膜状自上而下流动。在流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，气液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。在加热管顶部装有液体分布器，以使液体成膜，适宜黏度大，不宜结晶的料液。
  
  降膜蒸发器用于食品、化工、轻工等行业的水或溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可用于以上行业的废液处理。适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保障物料在蒸发过程中不变性。
  
  料液从顶部进入料液分布器。料液分布器把料液均匀地分布到每根加热管中，并使其呈膜状沿管内壁往下流动，液膜受到从管壁传人的热量而蒸发汽化。当传热温差不大时，汽化发生在强烈扰动着的膜的内表面，而不是在加热管与液膜的界面（即加热管内表面），因此不易结垢。产生的蒸汽通常是与液膜并流往下。由于汽化表面很大，蒸汽中的液沫夹带量较少，料液在管内壁呈膜状流动，不充满管子的整个截面，所以通过的料液量可以很少。
  
  降膜蒸发器由于其液膜传热，在进行使用时其传热系数一般情况下会高于其他形式的蒸发器，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热，一次性投入小，是业主优先选择的蒸发器形式。
  
  其效体里面为排列的细管，管内为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增加而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体里形成负压，减少产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。