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多效板式蒸发装置流程简介


多效板式蒸发装置流程简介 本成套装置可以将浓度8-14%的稀物料浓缩成65-71%的浓缩液。流程简述如下:来自过滤工序的50℃、8-10%稀物料先流入有一浮子阀控制液位的进料平衡罐,由进料泵打入板式预热器。板式预热器有三个加热热源,一是Ⅰ效加热蒸汽的冷凝液;二是Ⅰ效蒸发的二次蒸汽做为Ⅱ效加热热源的冷凝液;三是来自锅炉房的新鲜蒸汽。物料被板式预热器加热到一定的温度,进入Ⅰ效板式蒸发器,物料在Ⅰ效板式蒸发器内受热沸腾、汽化,沸腾的物料液体与已蒸发的二次蒸汽以较高的速度进入Ⅰ效分离器,Ⅰ效分离器内的平衡温度85℃。被浓缩的物料从Ⅰ效分离器底部由离心泵抽出打入Ⅱ效蒸发器;被蒸发的二次蒸汽则由Ⅰ效分离器上部排出,进入Ⅱ效蒸发器蒸汽侧,做为Ⅱ效蒸发器的加热热源。Ⅰ效浓缩后的物料进入Ⅱ效蒸发器物料侧后,继续受热、蒸发。被蒸发的物料以汽、液混合状态快速进入Ⅱ效分离器内,进行汽液分离,此时Ⅱ效分离器的平衡温度为74℃。同样原理,被Ⅱ效蒸发器浓缩的物料从Ⅱ效分离器底部由离心泵抽出泵入Ⅲ效蒸发器,被蒸发的二次蒸汽则由Ⅱ效分离器上部排出,进入Ⅲ效蒸发器蒸汽侧,做为Ⅲ效蒸发器的加热热源。来自Ⅱ效浓缩后的物料进入Ⅲ效蒸发器物料侧,进一步受热、蒸发,被蒸发的物料以汽、液混合状态高速进入Ⅲ效分离器内,进行汽液分离,此时Ⅲ效分离器的平衡温度为50℃。被浓缩的物料从Ⅲ效分离器底部由离心泵抽出作为最终产品—浓缩物料送到下一道工序。分离的二次蒸汽被吸入冷凝器冷凝后排出。冷凝器的真空度为-0.088MPa
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